Leitfaden zu rPET-Gewebe

I. Was ist rPET?

rPET steht für recyceltes Polyethylenterephthalat. Es handelt sich um einen recycelten Kunststoff, der aus PET-Abfällen aus Verbraucher- oder Industrieabfällen hergestellt wird. Nach Reinigung, Verarbeitung und Wiederaufbereitung wird der Kunststoff zu einem neuen Produkt verarbeitet. Durch das Recycling von Abfallmaterialien können Hersteller neue Produkte produzieren, ohne auf fossile Brennstoffe wie Erdöl und Erdgas angewiesen zu sein. Dies reduziert nicht nur Abfall, sondern trägt auch dazu bei, die Umweltbelastung durch die Kunststoffproduktion zu minimieren. Obwohl rPET immer noch Kunststoff ist, stellt es einen Schritt in die richtige Richtung hin zu einer nachhaltigeren Zukunft dar.

II. Der Produktionsprozess von rPET:

1. Hauptquellen:

• Die größte und häufigste Quelle sind recycelte PET-Kunststoffflaschen (z. B. Getränkeflaschen, Wasserflaschen usw.).
• Ein kleinerer Anteil stammt aus anderen PET-Verpackungen, wie zum Beispiel aus recycelten Materialien von Lebensmittelverpackungen, Polyestertextilien und mehr.

2. Zu Flocken zerkleinern:

Diese Materialien werden gründlich gereinigt und sortiert und anschließend zu kleinen, gleichmäßigen Stücken, sogenannten Flocken, zerkleinert. Diese Flocken dienen als Ausgangsmaterial für neue Fasern.

3. Schmelzen und Harzbildung:

Die Kunststoffflocken werden eingeschmolzen und zu einem hochwertigen Recyclingmaterial, dem sogenannten Harz oder Kunststoffgranulat, verarbeitet. Dieser Schritt ist entscheidend, da er die chemischen Eigenschaften des recycelten PET optimiert und sicherstellt, dass es die Leistungsanforderungen neuer, hochwertiger Polyester- oder Nylonharze erfüllt.

4. Extrusion und Spinnen (Garnbildung):

In der Textilindustrie werden rPET-Harzpellets geschmolzen und zu feinen Filamenten extrudiert, die dann zu Garn versponnen werden.

5. Stoffproduktion:

Textilfabriken kaufen rPET-Garn und verweben es zu verschiedenen Stoffen, die dann für Kleidung, Heimtextilien, Outdoor-Produkte und mehr verwendet werden.

6. Herstellung von Fertigprodukten (Konsumgüter):

Rucksackfabriken sowie andere Bekleidungs-, Haushaltswaren- und Industriebetriebe verwenden rPET-Gewebe zur Herstellung von Endprodukten wie beispielsweise Rucksäcke, Kleidung, Schuhe und andere Konsumgüter.

Vereinfacht ausgedrückt ist rPET das „neue Material aus recycelten Plastikflaschen“ oder der Prozess „Flasche zu Stoff“. Allerdings hat der Herstellungsprozess von rPET noch keinen vollständig geschlossenen Kreislauf erreicht:

• Etablierter Weg: Wie bereits erwähnt, werden aus recycelten PET-Flaschen → rPET-Fasern (Flasche zu Stoff) hergestellt. Der Prozess umfasst das Recycling von gebrauchten PET-Flaschen → Reinigung, Zerkleinerung → Schmelzen und Granulieren → Spinnen/Formen → Herstellung neuer Textilien.

• Neue Wege: Textilabfälle → rPET-Fasern (Textil zu Textil). Sobald Textilien das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben, werden sie dem Recyclingkreislauf wieder zugeführt. Obwohl dieser Prozess Ähnlichkeiten mit dem Recycling von Plastikflaschen zur rPET-Herstellung aufweist, stellt er aufgrund der besonderen Eigenschaften von Textilien (z. B. Mischfasern, Farbstoffe, Chemikalien, Reißverschlüsse, Knöpfe usw.) größere Herausforderungen dar. Der Prozess ist komplexer und erfordert ausgefeilte Verfahren wie Sortierung, Entfernung von Verunreinigungen, Schneiden und Auflockern, Tiefenreinigung, Schmelzen und Granulieren. Aufgrund industrieller und marktbedingter Einschränkungen ist eine breite Anwendung dieses Verfahrens derzeit schwierig. Daher ist das geschlossene Kreislaufmodell „Flasche zu Textil“ und „Textil zu Textil“ zwar technisch machbar, aber noch nicht weit verbreitet und bleibt eine Nischenlösung.

Nachfolgend sind die beiden Wege zur Herstellung von rPET-Gewebe aufgeführt:

III. Anwendung von rPET in der Rucksackherstellung

Der Einsatz von rPET in der Rucksackherstellung nimmt rasant zu und befindet sich aktuell im Übergang vom High-End- zum Massenmarkt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der Anwendungen, Vorteile, Herausforderungen und der Marktbedeutung:

1. Spezielle Anwendungen von rPET in der Rucksackherstellung:

1.1 Primäre Materialanwendung:

rPET-Material wird direkt als Hauptgewebe für Rucksäcke verwendet und umfasst eine Vielzahl von Webarten:

• Oxford-Gewebe, Canvas: Wird für die Außenschicht des Rucksacks verwendet und sorgt für strukturelle Unterstützung.
• Filamentgewebe und Stretchgewebe: Leichte Designs, ideal für Stadtpendlerrucksäcke.
• Jacquard- und Karostoffe: Erfüllen die Designanforderungen modischer Stile.

1.2 Funktionelles Futter:

• rPET-Gewebe wird häufig als Innenfutter für Rucksäcke verwendet, da es relativ geringe Anforderungen an Farbe und Festigkeit stellt und sich daher gut für die Verwendung verschiedener Sorten von Recyclingmaterialien eignet.

1.3 Hilfsmaterialien und Zubehör:

• Netzgewebe: Wird im Tragesystem zur Verbesserung der Belüftung verwendet; recyceltes Netzgewebe wird heute häufig in hochwertigen Rucksäcken eingesetzt.
• Fleece-Gewebe: Wird als Schutzschicht für Fächer elektronischer Geräte verwendet.
• Gurtband: rPET wird zunehmend für das Gurtband an Rucksackgurten, Brustgurten, Griffen usw. verwendet.
• Reißverschlüsse: Einige Marken verwenden mittlerweile rPET-Materialien für das Gewebe von Reißverschlüssen.
• Schaumstoffpolsterung: Der Polsterschaum in der Rückenplatte und den Schultergurten kann auch recycelte Komponenten enthalten.

1.4 Kunststoffkomponenten:

• Einige Schnallen, Druckknöpfe und andere Spritzgussteile können auch aus rPET-Granulat hergestellt werden, das direkt spritzgegossen wird, um einen höheren Anteil an recyceltem Material zu erzielen.

2. Vorteile der Anwendung

2.1 Umweltvorteile:

• Reduzierung des Erdölverbrauchs: Trägt dazu bei, die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu verringern.
• Geringere Kohlenstoffemissionen: Der Energieverbrauch und die CO₂-Emissionen bei der Herstellung von rPET-Fasern sind etwa 30 bis 50 % niedriger als bei der Herstellung von neuem Polyester.
• Abfallvermeidung: Ausrangierte Plastikflaschen erhalten ein zweites Leben und landen so nicht auf Mülldeponien oder im Meer.
• Wassereinsparung: Der Produktionsprozess verbraucht weniger Wasser als die Herstellung von neuem Polyester oder Baumwolle.

2.2 Hervorragende Leistung:

• rPET-Fasern sind hinsichtlich Festigkeit, Haltbarkeit, Knitterfestigkeit und Pflegeleichtigkeit mit neuem Polyester vergleichbar. Sie erfüllen die hohen Anforderungen an Abriebfestigkeit, geringes Gewicht und Langlebigkeit, die bei der Rucksackherstellung gestellt werden.

2.3 Markenwert und Wettbewerbsfähigkeit am Markt:

• Den Verbraucherwünschen gerecht werden: Immer mehr Verbraucher, insbesondere jüngere Generationen, bevorzugen umweltfreundliche Produkte.
• Markenimage stärken: Der Einsatz von rPET ist ein starkes Zeichen für das Engagement einer Marke für soziale Verantwortung und nachhaltige Entwicklung.
• Einhaltung regulatorischer Trends: Weltweit steigt die Nachfrage nach Produkten mit einem Anteil an recycelten Materialien stetig an.

3. Herausforderungen und Einschränkungen

3.1 Lieferketten- und technische Barrieren:

• Das Angebot an hochwertigen, farbstabilen und leistungsfähigen rPET-Geweben ist noch nicht so groß wie das von Neuware. Zudem erfordert es fortschrittliche Recycling-, Sortier- und Verarbeitungstechnologien.
• Die Realisierung eines geschlossenen Recyclingkreislaufs (in dem gebrauchte Rucksäcke zu neuen Rucksäcken recycelt werden können) stellt nach wie vor eine technische und wirtschaftliche Herausforderung dar. Derzeit arbeiten die meisten Systeme noch im offenen Downcycling-Verfahren.

3.2 Kostenfragen:

• Aufgrund der komplexen Prozesse des Recyclings, der Reinigung und der Verarbeitung können hochwertige rPET-Gewebe manchmal teurer sein als Neuware, obwohl sich die Kostendifferenz verringert.

3.3 Balance zwischen Leistung und Design:

• Um extreme Haltbarkeit oder besondere Eigenschaften (wie z. B. überlegene Wasserdichtigkeit) zu erreichen, werden bei einigen High-End-Rucksäcken immer noch bestimmte neue Hightech-Gewebe bevorzugt.
• Hinsichtlich der Farbgebung eignet sich rPET typischerweise besser für das sogenannte „Dope Dyeing“ (Zugabe von Farbpigmenten während des Spinnprozesses), um die Wasserverschmutzung zu reduzieren. Dies schränkt jedoch die Flexibilität bei den Farboptionen ein.

Insgesamt hat sich der Einsatz von rPET in der Rucksackherstellung von einer umweltfreundlichen Nischenlösung zu einer gängigen Industriepraxis entwickelt. Er leistet nicht nur einen spürbaren Beitrag zum Umweltschutz, sondern ist auch zu einem Schlüsselelement für Markeninnovationen und Wettbewerbsfähigkeit geworden. Zukünftig wird die Anwendung von rPET und anderen Recyclingmaterialien in Rucksäcken sowie in anderen Bereichen wie Outdoor- und Alltagsgütern dank technologischer Fortschritte, verbesserter Recyclingsysteme und des stetig wachsenden Verbraucherbewusstseins noch weiter zunehmen.

IV. Wie können Verbraucher den rPET-Gehalt überprüfen? (Rückverfolgbarkeit von rPET)

Da immer mehr Marken auf nachhaltige Materialien wie rPET setzen, ist eine Zertifizierung unerlässlich, um die Echtheit und Rückverfolgbarkeit der Produkte zu gewährleisten. GRS (Global Recycled Standard) ist die führende Zertifizierung im Bereich recycelter Fasern und Textilien und sichert Transparenz im gesamten Prozess – von den Rohstoffen bis zum fertigen Produkt.

GRS-Zertifizierungslabel

• Was ist GRS?

GRS steht für Globaler RecyclingstandardDie GRS-Zertifizierung ist ein international anerkannter Standard der Textile Exchange. Sie dient der Nachverfolgung und Überprüfung des Anteils an Recyclingmaterialien in Endprodukten und stellt sicher, dass der Produktionsprozess ökologische und soziale Verantwortungskriterien erfüllt. Anwendbar ist sie auf Recyclingmaterialien wie rPET, recyceltes Nylon und recycelte Baumwolle.

Kernelemente des Standards

1. Hauptziele:

• Überprüfung der Recyclingmaterialien: Gewährleistet, dass die im Produkt deklarierten Recyclingmaterialien (wie z. B. recyceltes Polyester, recycelte Baumwolle usw.) authentisch sind und entlang der gesamten Lieferkette verifiziert werden.
• Umweltschutz: Verpflichtet Unternehmen dazu, den Einsatz schädlicher Chemikalien zu reduzieren, Wasserressourcen zu schonen und Energie während des Produktionsprozesses einzusparen.
• Soziale Verantwortung: Gewährleistet, dass die Produktionsprozesse den Arbeitsrechtsstandards entsprechen, wie beispielsweise dem Verbot von Zwangsarbeit und dem Schutz der Gesundheit und Sicherheit der Arbeitnehmer.
• Rückverfolgbarkeit: Ein lückenloses Rückverfolgbarkeitssystem vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt wird eingerichtet, um falsche Angaben zu verhindern.

2. Anwendungsbereich

GRS gilt für alle Produkte, die mindestens 20 % Recyclingmaterialien enthalten, und umfasst unter anderem folgende Branchen:

• Textilien (z. B. Bekleidung, Schuhe, Heimtextilien)
• Kunststoffprodukte
• Verpackungsmaterialien
• Andere Endprodukte, die recycelte Materialien enthalten

3. Zertifizierungskernanforderungen

• Materialklassifizierung für das Recycling:

Vorverbrauchsmaterialien: Abfälle, die während des Produktionsprozesses entstehen (z. B. Fabrikreste).

Post-Consumer-Materialien: Produkte, die nach ihrer Verwendung durch Verbraucher recycelt werden (z. B. Plastikflaschen, Altkleider).

• Umweltfreundliche Produktion: Einschränkung des Chemikalieneinsatzes, Förderung von Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Abwasserbehandlung.
• Soziale Verantwortung: Einhaltung der Standards der Internationalen Arbeitsorganisation (ILO) und Wahrung der Arbeitnehmerrechte.
• Rückverfolgbarkeit der Lieferkette: Unternehmen sollen verpflichtet werden, eine GRS-Zertifizierung (Global Recycled Standard) zu besitzen, um sicherzustellen, dass recycelte Materialien in jeder Phase rückverfolgbar sind.

4. Zertifizierungsprozess

• Unternehmen beantragen die Zertifizierung bei einer unabhängigen Zertifizierungsstelle (z. B. Control Union, IDFL usw.).
• Das Audit umfasst die Durchsicht von Dokumenten, eine Vor-Ort-Inspektion und die Überprüfung der Rückverfolgbarkeit der Lieferkette.
• Nach erfolgreichem Bestehen des GRS-Zertifizierungsverfahrens (Global Recycled Standard) wird ein SC-Zertifikat (Scope Certificate) mit dem GRS-Logo ausgestellt. Dieses SC-Zertifikat dient als Qualifikationsnachweis für das Unternehmen. Im weiteren Sinne bezeichnet der Begriff „GRS-Zertifikat“ üblicherweise das SC-Zertifikat.

Beispiel eines GRS (SC)-Zertifikats

GRS-Zertifizierungsprozess

5. GRS im Vergleich zu anderen Standards

• GRS vs. RCS (Recycled Claim Standard)RCS ist ein einfacherer Standard, der nur den Anteil an recycelten Materialien überprüft, während GRS zusätzlich Anforderungen an die Umwelt- und Sozialverantwortung umfasst.
• GRS vs. GOTS (Globaler Standard für organische Textilien)GOTS konzentriert sich auf organische Fasern, während GRS den Fokus auf recycelte Materialien legt.

TC-Zertifikat (Die „Umwelt-ID“ von Recyclingprodukten)

Von GRS zertifizierte Fabriken oder Lieferanten stellen für jede Charge von rPET-Produkten ein Transaktionszertifikat (TC) aus. Dieses Zertifikat bestätigt den Inhalt, das Gewicht sowie die Rückverfolgbarkeit von Produktion und Vertrieb des rPET.

Wichtigste Punkte des TC-Zertifikats:

1. Was ist sein Wesen?

• Es handelt sich nicht um ein Qualifikationszertifikat für das Unternehmen, sondern um ein Transaktionszertifikat für eine bestimmte Warencharge. Jedes Mal, wenn eine Transaktion mit zertifizierten Materialien (z. B. Recyclingmaterialien) stattfindet, muss für diese Charge ein separates Transaktionszertifikat ausgestellt werden.

2. Wozu wird es benötigt? (Hauptzwecke)

• RückverfolgbarkeitEs verfolgt den gesamten Weg der recycelten Materialien vom Recycling über Verarbeitung, Spinnen, Weben und Färben bis zum fertigen Produkt und stellt so sicher, dass die Angabe zum „Recyclinganteil“ korrekt ist und irreführende Werbung verhindert wird.
• EigentumserklärungEs bestätigt, dass der Recyclinganteil einer Warencharge zertifiziert ist. Wenn beispielsweise eine Stoffcharge angibt, 50 % recyceltes Polyester aus GRS-Materialien zu enthalten, ist das TC-Zertifikat die offizielle Bestätigung dieser Angabe.
• Einhaltung der HandelsbestimmungenNur Waren mit einem gültigen TC-Zertifikat können von nachgelagerten, GRS-zertifizierten Unternehmen angenommen und zur Herstellung neuer GRS-zertifizierter Produkte verwendet werden. Es dient als „Pass“ für die Einhaltung der Vorschriften innerhalb der Lieferkette.

3. Welche wichtigen Informationen sind im Zertifikat enthalten?

• TC-Nummer: Eine eindeutige Kennung, die für Anfragen und zur Rückverfolgbarkeit verwendet wird.
• Informationen zu Käufer und Verkäufer: Namen, Adressen und Zertifizierungsnummern (SC-Code) sowohl des Versenders als auch des Empfängers.
• Warenbeschreibung: Produktname, Menge und Gewicht.
• Informationen zu recyceltem Material: Prozentsatz des Recyclingmaterials (z. B. 50 %), Materialart (z. B. recyceltes Polyester aus Verbraucherabfällen) und Standard (GRS oder RCS).
• Transaktionsdatum: Versanddatum.
• Zertifizierungsstelle: Die Organisation, die das TC ausgestellt hat.

4. Wie erhalte ich das TC-Zertifikat?

• Voraussetzung: Sowohl Käufer als auch Verkäufer müssen Unternehmen sein, die nach dem entsprechenden Standard (z. B. GRS) zertifiziert sind.
• Bewerbungsprozess:

1) Käufer und Verkäufer schließen eine Transaktion mit zertifizierten Materialien ab.

2) Der Verkäufer reicht einen Online-TC-Antrag bei seiner Zertifizierungsstelle ein.

3) Der Verkäufer muss Nachweise erbringen, dass die Waren unter Verwendung von Vorprodukten aus seinem zertifizierten Geltungsbereich hergestellt wurden und dass seine vorgelagerte Lieferkette ebenfalls über entsprechende gültige TC-Zertifikate als Eingangsnachweis verfügt.

4) Nach der Überprüfung stellt die Zertifizierungsstelle das TC-Zertifikat für diese Warencharge aus und sendet es sowohl an den Käufer als auch an den Verkäufer.

Beispiel eines TC-Zertifikats für rPET-Gewebe

• Die Beziehung zwischen TC-Zertifikat und GRS (SC)-Zertifikat (Sehr wichtig)

Zusammenfassung:

• Ohne ein GRS (SC)-Zertifikat kann kein TC-Zertifikat ausgestellt werden. Dies ist die Grundvoraussetzung.
• Ein Produkt, das lediglich über ein GRS(SC)-Zertifikat, aber kein TC-Zertifikat verfügt, gilt nicht als GRS-zertifiziertes Produkt. Selbst wenn ein Unternehmen die Zertifizierung erhalten hat, darf eine bestimmte Warencharge nicht als GRS-Produkt auf dem Markt gekennzeichnet werden, wenn für diese Charge kein TC-Zertifikat beantragt wurde. Darüber hinaus können nachgelagerte Unternehmen sie nicht zur Herstellung eigener GRS-zertifizierter Produkte verwenden.
• Die Glaubwürdigkeit des gesamten GRS-Systems hängt letztendlich von der vollständigen Kette der TC-Zertifikate ab.
• Das GRS-Zertifikat ist somit die „Qualifikation“ und das TC-Zertifikat der „Nachweis“. Zusammen gewährleisten sie Transparenz und Glaubwürdigkeit der recycelten Materialien von der Quelle bis zum Endprodukt.

V. Wie können wir als Hersteller die Einhaltung der Vorschriften sicherstellen?

Als Hersteller von rPET-Taschen und -Rucksäcken umfasst unser Ansatz Folgendes:

Schritt 1: Lieferantenzertifizierung

• Sammeln und überprüfen Sie die GRS SC-Zertifikate aller potenziellen rPET-Lieferanten.
• Im Beschaffungsvertrag sollte klar festgelegt werden, dass für jede Warencharge ein gültiges TC-Zertifikat vorzulegen ist.

Schritt 2: Konforme Beschaffung

• Bei der Bestellung muss ausdrücklich angegeben werden, dass die Materialien GRS-zertifiziert sein müssen.
• Prüfen Sie nach Erhalt der Ware, ob die physischen Produkte mit den Angaben auf dem beiliegenden TC-Zertifikat übereinstimmen.
• Archivieren Sie das TC-Zertifikat zusammen mit der Bestellung und dem Wareneingangsschein.

Schritt 3: Interne Systeme einrichten

• Entwickeln Sie ein GRS-Materialmanagementverfahren (das Beschaffung, Lagerhaltung, Produktion und Dokumentation umfasst).

Schritt 4: Produktion und Anwendung

• Vor Produktionsbeginn müssen GRS-zertifizierte Materialien und die Produktionslinie isoliert werden.
• Produzieren Sie gemäß der Bestellung und führen Sie detaillierte Aufzeichnungen.
• Bevor Sie die Produkte versenden, beantragen Sie bei der Zertifizierungsstelle ein TC-Zertifikat für Ihre Produkte unter Verwendung des Rohmaterial-TC und Ihrer eigenen Produktionsaufzeichnungen.
• Legen Sie das ausgestellte TC-Zertifikat zusammen mit der Ware vor.

Das oberste Ziel des Compliance-Managements für Hersteller ist die Schaffung eines vollständig und vertrauenswürdig geschlossenen Kreislaufs, vom Rohmaterial (Input) über die internen Rückverfolgbarkeitsdokumente bis hin zum Endprodukt (Output). Dabei geht es nicht nur um die Zertifizierung, sondern auch um den Aufbau von Markenvertrauen und die Sicherung langfristiger Wettbewerbsvorteile in der grünen Wirtschaft.

VI. Schlussfolgerung

Der Aufbau der rPET-Industriekette ist nicht nur eine technologische Innovation, sondern auch ein Wandel gesellschaftlicher Werte. Er macht jedem Verbraucher bewusst, dass die Plastikflasche in seiner Hand kein Abfall, sondern eine wertvolle Ressource ist, die wiederverwertet werden kann. Er hilft jedem Unternehmen zu verstehen, dass Umweltschutz keine Kostenbelastung, sondern der Kern zukünftiger Wettbewerbsfähigkeit ist. Indem sich immer mehr Marken dieser grünen Revolution anschließen und immer mehr Verbraucher mit ihrem Kaufverhalten ein Zeichen setzen, schreiben wir gemeinsam einen neuen Gesellschaftsvertrag: Menschliche Entwicklung muss auf der Achtung der Belastbarkeit der Erde beruhen.

Durch die individuelle Gestaltung von Rucksäcken mit rPET vermitteln Sie Ihren Kunden Ihr Umweltengagement und tragen dazu bei, recycelte Plastikflaschen in eine einzigartige grüne Geschichte für Ihre Marke zu verwandeln. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit!

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